الليزر قطع الإطار المعدني 0.01mm التسامح تقطيع الارتباط

منتوج وصف

الفولاذ المقاوم للصدأ الليزر قطع ODM OEM الصفائح المعدنية تصنيع الإطار

كيفية تحسين تصميم أجزاء الصفائح المعدنية

1 رابط الطمس

بادئ ذي بدء ، فيما يتعلق بوصلة الطمس ، في ظل الظروف العادية ، يشير الطمس إلى فصل مواد الصفائح المعدنية من خلال تثقيب القالب ، وبالتالي تحقيق فصل الصفائح المعدنية.عادة ما يتم تطبيق هذا الارتباط على شكل المعالجة النسبي.روابط معالجة الأجزاء البسيطة نسبيًا ، وذلك لتحقيق درجة أعلى من الدقة في معالجة الأشكال ، مع تقليل نفايات المواد إلى حد أكبر.

في هذا الرابط ، يجب أولاً التحكم في شكل قطع الصفائح المعدنية.في مناطق الزاوية من الثقوب الخارجية والداخلية للتقطيع والقطع ، يجب وضع قوس لتجاوز الزوايا لتجنب الزوايا الحادة وتقليل مخاطر المتابعة.تؤثر مشكلة تكسير القالب الناتج عن عملية المعالجة الحرارية غير الصحيحة على البناء اللاحق للصفائح المعدنية ؛بعد ذلك ، يجب تحسين التثقيب وقيمته الصغيرة.في ظل الظروف العادية ، عند تثقيب أجزاء الصفائح المعدنية ، إذا كان حجم التثقيب لأجزاء الصفائح المعدنية صغيرًا ، فسيؤدي ذلك إلى تقليل الحمل على آلة التثقيب بشكل كبير ، ولكن إذا كانت صغيرة جدًا ، فسيؤدي ذلك بسهولة إلى حمل القالب.تصبح بيانات الضغط أسوأ بشكل مفاجئ ، مما يؤثر بدوره على جودة القالب الفعلي.على سبيل المثال ، في هذا الرابط ، يجب ضبط تثقيب أجزاء الصفائح المعدنية وفقًا لأهداف التحميل المختلفة لأجزاء الصفائح المعدنية.في الحالة الأساسية ، يجب أن يكون طول قطر الفتحة أكثر من ضعف تباعد الفتحة وأكبر من 3.00 مم.في وقت لاحق ، يجب تجنب إعداد الكابول والأخدود على أجزاء الطمس في رابط تطبيق العملية الفعلية ليكون ضيقًا جدًا أو طويلاً جدًا ، وذلك لتحسين قوة حافة القالب أثناء التحكم في عرض الشق الكابولي ليكون أكبر من مائتي سماكة الصفائح المعدنية.

2 رابط الانحناء

يشير رابط الانحناء عادةً إلى منع ومعالجة مواد الصفائح المعدنية على معدات الثني ، ويحدث التشوه المرن لمواد الصفائح المعدنية من خلال ضغط القالب العلوي أو القالب السفلي ، وتحدث اللدونة وفقًا لخطة التصميم الفعلية بعد حدوث التشوه المرن.عملية التشوه.

في عملية تطبيق هذا الرابط ، يجب اختيار أجزاء مختلفة لتعيين الحجم وفقًا لمتطلبات التصميم الفعلية ، ويجب تحديد عملية الانحناء الفعلية وفقًا لسمك مادة الصفائح المعدنية.وفقًا لتجربة الانحناء الفعلية ، يكون التشوه غير الطبيعي المحلي عرضة لحدوث رابط الانحناء ، مما سيؤثر على جودة المظهر والتطبيق الفعلي لأجزاء الصفائح المعدنية.لذلك ، في ارتباط التشغيل الفعلي ، من الضروري تنفيذ عملية ارتباط الانحناء.يجب أن يقوم المشغل بإجراء التحسين وفقًا للوضع الفعلي مسبقًا لتجنب مشكلة التشوه اللاحق.في الوقت نفسه ، عندما تحتاج الأجزاء إلى إجراء عمليات ثني متعددة ، يجب إجراء تقدير شامل خلال جميع عمليات الثني لتجنب عمليات الانحناء السابقة من التأثير على عمليات الانحناء اللاحقة ، وذلك لتحقيق أهداف تصميم الصفائح المعدنية الذهبية المتوقعة.

3 رابط التثبيت بالضغط

تعني عملية التثبيت لأجزاء الصفائح المعدنية أن مواد الصفائح المعدنية مشوهة بالضغط لربطها ببعضها البعض.تُستخدم هذه العملية عادةً في التثبيت اللولبي ، وتثبيت البراغي ، وما إلى ذلك. وبقدر ما يتعلق الأمر بعملية التثبيت ، يكون الصامولة مستديرًا عادةً وله ترس منقوش وشق سلكي.لذلك ، فإن عملية التثبيت لأجزاء الصفائح المعدنية لا تعمل فقط على تحسين جودة عملية إنتاج الجوز الأصلية ، بل تتجنب أيضًا أعمال اللحام.

إذا كنت ترغب في الحصول على خطة تصميم أفضل ، أولاً وقبل كل شيء ، يمكنك اختيار مواصفات مختلفة للقوالب وفقًا لارتفاع البراغي المضغوطة المختلفة في عملية التثبيت الفعلية ، وضبط تحرير الضغط لجهاز التثبيت لضمان جودة الجوز الضغط مع تجنب هناك مشكلة في أجزاء الخردة.ثانيًا ، في إعداد هيكل التثبيت بالضغط ، يمكن اختيار الحجم المناسب للصفائح المعدنية ، وذلك لضمان نتيجة التثبيت بالضغط مع تجنب أجزاء الصفائح المعدنية من الخروج من رابط الضغط.

4 وصلة لحام

يعد رابط اللحام أحد الطرق المهمة لتوصيل الأجزاء المختلفة من الهيكل في رابط العمل البارد لعملية معالجة الصفائح المعدنية بأكملها.لذلك ، عادة ما يتم وضع هذا الرابط في خلفية ارتفاع درجة الحرارة للتشغيل.في الوقت الحاضر ، يتم تنفيذ معظم طرق اللحام الشائعة عن طريق اللحام بقوس الأرجون ولحام بقعة التلامس وطرق أخرى.

لذلك ، في عملية اللحام الفعلية ، يجب اختيار طرق لحام مختلفة وفقًا لخصائص أجزاء الصفائح المعدنية المختلفة ، إلى حد كبير ، لضمان تقليل تشوه اللحام وتحسين الكفاءة الفعلية للحام.على سبيل المثال ، في عملية اللحام الفعلية ، أولاً وقبل كل شيء ، من الضروري تحديد التحكم الكافي في اللحام الأيسر ، وثانيًا ، يجب التحكم في طول جزء اللحام بشكل أكثر دقة لتجنب تشوه الصفائح المعدنية أثناء تحسين حمل نقطة اللحام.